蚀刻技术与冲压加工的不同之处，在于它不会使部件边缘产生毛刺。也不会产生激光切割所造成的废渣。

 蚀刻的另一优点是它不受部件材料硬度的影响。蚀刻法与材料的软硬程度无关，而冲压法则与之密切相关。这就限制了冲压技术对于预硬化材料的应用效力。在多数情况下，材料经过热处理才能冲压，这便增加了机械加工的变异性。

 蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。冲压也会影响材料的性质。譬如，烧灼设备的刀刃边缘比其他刀部要薄，冲压虽然可用来加工不同厚度的部件，但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬，出现一种所谓的加工硬化效应。因此，经此种方法加工的部件会在不同厚度的区域产生不同特质。相比之下，蚀刻可以在不影响材料本身硬度的条件下加工不同厚度的部件。

 蚀刻可以通过减少工具的制造周期来大幅缩短部件的生产过程。当制造商决定修改设计时，也能及时方便地修改胶片。而制造冲压工具根据其复杂程度需要4至12 周且传统模具一旦制成则难以修改。不论是原型还是产品部件，蚀刻能够简化复杂部件的加工过程。比如重造网孔眼太多，用其他加工方法不划算。如果有 10,000个孔眼，蚀刻就能够同时加工10,000个孔眼，采用激光或冲压技术进行加工的话，可想而知得多花上多长时间？

 除复杂部件以外，光蚀刻还适用于脆弱部件的生产。冲压技术会导致部件发生变形，甚至损坏。由非常薄的不锈钢制成的部件,如果采用冲压技术，很可能使其破 裂,考虑到部件的厚度和精密程度，只能采用光蚀刻技术。

 在机械加工技术中，人们通常会先选择激光切割和冲压技术，然后才考虑光蚀刻技术。对于数量少的工作，激光切割比其他两种方法更加快速划算。但是随着加工数量的增加，激光切割也逐渐失去竞争优势。采用激光切割，加工数量越大，激光设备的数量也越大。数量增加，设备的效率反而降低了。光蚀刻则不同，它能够同时 生产整块板材的产品。比如部件的尺寸为1×1英寸，而金属板材的尺寸为12×12英寸，你就能在一轮操作中从该金属板上获得144个部件，且无须用激光束 切割每个部件的外周。因此部件成本将远远低于采用激光切割的成本。

 部件过于复杂，光蚀刻也能在大规模加工中与冲压技术一比高下。这是因为光蚀刻部件的成本取决于部件在金属板上占的空间，而非部件的复杂性。复杂性与冲压部件的成本关系巨大。设想一个部件具有大量孔眼，每一个穿孔都由一次冲压操作来实现，设计中的孔眼越多，冲压次数也越多，加工成本也就越高。而在光蚀刻加工中，蚀刻可以一次切出所有孔眼，不管部件有一个洞还是一万个洞，加工成本不变。

 操作步骤

 首先，蚀刻需要一块经过清洁处理并覆上感光膜涂层的金属板。为了蚀刻出所需的部件形状，制造商先通过电脑制图将部件绘图制印表现于胶片（菲林）上，它包含非透光区（黑色-将被蚀刻的部分）以及透光区（透明色-免除蚀刻的部分），若要双面刻蚀时，就要出一对胶片，分别贴在金属板的两面。胶片对位放置好后，将材料曝光，光线只照到胶片透光区下方的涂层，被照光涂层发生硬化作用，以便于后来显影液无法溶除该硬化涂层。显影之后，将蚀刻剂喷至材料表面，或将材料浸于其中。蚀刻剂会将硬化保护层以外的材料溶解，剩下来的部分就是所需的部件形状。

  蚀刻就是利用合适的化学溶液腐蚀去除材质上未被光阻覆盖（感光膜）的部分，达到雕刻深度。特点： 
 1：越是薄金属板，精度越高；而冲压只能做厚板；
 2：蚀刻零件可以做到孔壁光滑，冲压有毛边；
 3：蚀刻成本低，新产品出菲林即可做出成品；冲压需要开模具，费用高，
 4：蚀刻交货时间短，几个小时即可；冲压则要十天半个月才能出首件产品；
 5：蚀刻可做阶梯状，即凹凸型开口，任意型零件开口。冲压只能做直线通孔；

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