金属蚀刻工艺的特点
金属蚀刻工艺流程和其他工艺流程一样也有其自身的特点,只有对金属蚀刻工艺流程的特点有一个充分的认识,才能设计出所需要的工艺流程。金属蚀刻工艺流程的特点主要表现在目标性、内在性、整体性、动态性、层次性、结构性、可操作性、可管理性、稳定性、权威性和强制执行性等10个方面,下面就针对这些要素进行分析讨论。
1.金属蚀刻工艺的目标性
所谓目标性,就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出,或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻而言,这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求。更具体地说,这些
要求包括产品的蚀刻尺寸要求、经蚀刻后的表面粗糙度要求等。比如,对于装饰用途的图文蚀刻产品,经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:①要求经蚀刻后的图文清晰度要高;②要求经蚀刻后金属表面粗糙度要符合设计要求;③要求图文的蚀刻深度要满足设计要求;④工件在蚀刻过程所发生的形变要在设计规定的范围之内;等等。再如,对于结构用途的产品,经过所设计的工艺流程加工制作完成后所要达到的目标:①经蚀刻后的工件其蚀刻深度是否在设计规定的公差范围之内;②经蚀刻后的工件其横向蚀刻尺寸变化后的实际尺寸是否在设计规定的公差范围之内,③经蚀刻后的工件表面粗糙度是否满足设计要求;等等。
2.金属蚀刻工艺的整体性
所谓金属蚀刻工艺的整体性,是指工艺流程至少要有两个或两个以上的工序组成。因为,作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成,同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转,至少要有两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的结构或者关系,才能进行流转。
3.金属蚀刻工艺的动态性
设计的工艺流程一定是要拿到生产中去应用的,同时也要在生产中进行完善,只有符合于生产的工艺流程才是合理的。工艺流程在生产中的完善过程就是指工艺流程的动态性。在整体性中强调操作人员要严格按照工艺流程的要求去做,不得自行更改。
4.金属蚀刻工艺的层次性
所谓层次性,是指某一活动的组成顺序,同时这一活动中的组成部分具有嵌套和子流程的概念,同时这个活动的展开还具有顺序性,可以把这个整体的活动分解成若干的活动组分。工艺流程也不例外,任何一个工艺流程也同样具有层次性,其层次的表现形式就是工序,每一道工序可以认为是工艺流程中的一个层次,随着工序的逐次展开,工艺流程的进程也不断深入,到最后一个工序的完成,工艺流程也就完成了其活动的使命—加工出设计所需要的合格产品。比如,一个铜合金的图文蚀刻工艺流程就包含有顺序展开的以下几个层次的工序。
(1)装挂:这一工序包括了挂具选择(根据工件的形态大小选择合适的挂具,如没有合适的挂具,就要考虑重新制作挂具)、选择合适的装挂参考点、考虑合理的装挂方式、挂具的安装、将工件装在挂具上等步骤。
(2)前处理:这一工序包括了除油、酸洗、微粗化、防氧化处理以及各步骤之间的水洗和质量自检、干燥、下挂、最后质量检查等。
(3)防蚀层制作:这一工序包括了根据图文精度要求、工件大小及工件形状、数量等选择合理的防蚀层制作方法,同时也包括防蚀层质量的检查等。
(4)蚀刻:这一工序包括了工件上挂、预蚀刻、蚀刻、酸洗、水洗、干燥、检查等。
(5)清除防蚀层:这一工序包括除膜、清洁、干燥、下挂等。
(6)检查包装:这一工序包括质量检查、包装、转再加工、出货等。
从以上步骤可以看出,铜合金的图文蚀刻就包括了装挂、前处理、防蚀层制作、蚀刻、清除防蚀层、检查包装等6个层次组成,如图1一1所示。
以上6个工序之间并不具有包含的特性,同时在这里所讨论的工艺流程的层次性,其组成工艺流程的各个工序也不具有包含特征,但这些工序集合都包含在某一特定的工艺流程之中,而各工序之间的关系是顺序展开的关系,在此特别注明。同时,以上6个工序所组成的流程相对于需要进行蚀刻的铜合金产品来说只是其中的一个工序,而这6个工序同时也可以看作是一个个独立的工艺规范。只是为了某种目的的需要,将这6个工艺规范按其特定的展开顺序有机地整合在了一起,这就形成了工艺流程的层次性。
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